酸性蝕刻自動分析工藝是用離子膜將電解槽的陽極區和陰極區分隔成兩個獨立的區域。陽極區將降銅后的廢蝕刻液中的一價銅離子通過電化學反應生成二價銅離子，使廢蝕刻液獲得再生;陰極區通過離子隔膜有選擇性的使溶液中的離子定向遷移，讓溶液中的銅離子得到電子還原成零價銅。
1、酸性蝕刻自動分析采用"離子膜電解銅"工藝：
該工藝是用離子膜將電解槽的陽極區和陰極區分隔成兩個獨立的區域。陽極區為廢蝕刻液再生區，它將降銅后的廢蝕刻液中的一價銅離子通過電化學反應生成二價銅離子，使廢蝕刻液獲得再生;陰極區為銅回收區，通過離子隔膜有選擇性的使溶液中的離子定向遷移，讓溶液中的銅離子得到電子還原成零價銅。
2、酸性蝕刻自動分析主要功能和特點：
酸性蝕刻液回收再生系統設備是一套高新環保型、全封閉式系統，無廢水、廢氣及廢物排放。該系統與蝕刻機相互連接后，自動循環運作，進行蝕刻液的回收及再生工作，回收蝕刻液效果優良;該系統性能*，使用壽命長，能為貴公司創造豐厚的經濟效益。其主要功能和特點如下：
（1）將廢蝕刻液進行再生，經再生后的蝕刻液可以循環使用;
（2）將廢蝕刻液中的銅離子進行回收，還原成高純度（含銅量99.95%）以上的電解銅粉，銅回收率100%;
（3）該設備操作維護簡單，在安裝調試過程中不影響生產，安裝調試完畢即可投入使用。
傳統酸性蝕刻液處理方法及其缺點
1、置換法：
此方法是在酸性蝕刻廢液中投入生鐵粉，利用鐵離子的活性置換金屬銅。
缺點：該法在生產過程中會發熱并蒸發產生大量的水蒸氣和氯氣，置換完成后須排放大量廢水，其排放的廢水中含有大量鹽及Cl,污染環境。蝕刻液也無法再生，造成了浪費。
2、稀釋中和萃取法：
此方法是在酸性蝕刻液有鹽酸、鹽酸+氯酸鈉、鹽酸+雙氧水等工藝蝕刻廢液中投入大量的NaOH或氨水，中和到pH=2-3時進行萃取銅。
缺點：該法雖然不產生氯氣，但會產生大量的廢水，回用率低，設備基本投資大、氨水消耗量大。
3、隔膜電解法：
此方法是采用活性耐Cl-陽極對酸性蝕刻廢液進行隔膜電解，電解回收的金屬銅是粉狀。
缺點：電解鹽酸溶液時產生大量的氫氣和氯氣，危險性*，且陽極消耗非常快，生產運行成本*，回用率低。
4、硫酸萃取蒸餾法：
此方法是在酸性蝕刻廢液中加入硫酸高溫蒸餾，利用硫酸與鹽酸的沸點不同蒸餾分離回收HC1并生產硫酸銅。
缺點：該法需加入大量的硫酸將CuCl置換成硫酸銅，由于硫酸銅屬化工產品，需要有專門的化工生產資質，線路板生產企業不具備生產資格。