手機屏幕（TP）技術分為電阻式、表面電容式、投射電容式、表面聲波式和紅外線式，其中，電容式觸摸屏廣泛應用于移動設備和消費電子產品。觸摸屏技術方便了人們對計算機的操作使用，是一種極有發展前途的交互式輸入技術，因而受到各國的普遍重視，并投入大量的人力、物力對其進行研發，新型觸摸屏不斷涌現。深圳市瑞思遠科技有限公司提供專業的自動添加鎳藥水設備，有效的控制了人工成本，減少了技術環節因為人工添加而造成的工業不過關和人工環節的浪費。

摻錫氧化銦（Indium Tin Oxide, 簡稱 ITO）薄膜是一種半導體材料，具有優異的光電特性和導電性，在觸摸屏技術方面得到了廣泛的應用。在電容式觸摸屏玻璃基板表面進行 ITO 濺鍍后，使其成為雙面 ITO 玻璃，不在同一面的 ITO 膜需要通過其四邊邊緣的ITO導線連通，為了降低控制芯片輸入阻抗限制，就必須降低邊緣的ITO電阻，而在 ITO 連通導線上覆蓋一層金屬鎳層用于大大降低其電阻。

化學鍍鎳又稱無電解鍍鎳(EN)，其工藝是美國A.Brenner和G.Riddel于1946年在實驗室研究成功的，已在工業中得到了廣泛的應用。對于一些非金屬材料來說，高溫下材料容易變形，而且高溫下鍍液的穩定性比較差，能耗也較高，所以研究低溫化學鍍鎳具有重要的意義。但是，化學鍍鎳在觸摸屏功能片的ITO 連通導線上應用較少，且存在以下問題。在化學鍍鎳的活化步驟中，現有技術采用PdCl₂作為活化劑，會導致電極與電極之間不需鍍鎳的地方鍍上導電物質,從而鍍鎳效果較差。

發明內容

本發明解決的技術問題在于提供一種在電容式觸摸屏表面進行化學鍍鎳的方法，該方法的鍍鎳效果好。

有鑒于此，本發明提供了一種在電容式觸摸屏表面進行化學鍍鎳的方法，包括以下步驟：

將ITO 薄膜玻璃依次進行脫脂處理和刻蝕處理；

將刻蝕處理后的ITO 薄膜玻璃置于活化劑中進行活化處理，時間為2-4 分鐘，然后水洗2次，每次2分鐘，所述活化劑按照如下方法制備：將PdCl₂、去離子水和濃鹽酸混合，在 50℃下加熱，得到H₂PdCl₄溶液；向所述H₂PdCl₄溶液中加入二亞乙基三胺，在 50℃下保持 4h，蒸除溶劑后得到鈀復合物；將所述鈀復合物溶于N-甲基吡咯烷酮中得到鈀復合物的 NMP 溶液，然后將所述鈀復合物的NMP 溶液與二乙二醇單乙迷、二縮水甘油醚丁烷混合，得到活化劑；

將活化處理得到的ITO 薄膜玻璃進行還原處理，然后將還原后的 ITO 薄膜玻璃放入化學鍍液中進行化學鍍鎳，所述化學鍍液包括以下成分：

NiSO₄·6H₂O 23g/L、Ni(CH₃COO)₂ 6g/L、NaH₂PO₂·H₂O 18g/L、羥基乙酸鈉 20g/L、丁二酸12g/L、去離子水。

優選的，所述脫脂處理為：

將ITO 薄膜玻璃放入1mol/L的堿性液中進行浸漬處理，溫度為50℃，時間為2-4分鐘，然后分別用熱水和冷水清洗各2分鐘，所述堿性液包括以下成分：20g/L的NaHCO₃、16g/L的KOH、20g/L的Na₃PO₄和4g/L的烷基酚聚氧乙烯醚、去離子水。

優選的，所述刻蝕處理為：

將脫脂處理后的ITO 薄膜玻璃放入5mol/L的鹽酸中，時間為3-5分鐘，然后水洗漂洗2次，每次2分鐘。

優選的，所述還原處理為：將活化處理后的 ITO 薄膜玻璃放入還原劑中進行浸漬處理，溫度為50℃，時間為2-4分鐘，然后水洗漂洗2次，每次2分鐘。

優選的，所述還原劑為10g/L的 NaH₂PO₂·H₂O。

優選的，所述化學鍍液的溫度為80℃

優選的，所述化學鍍鎳的時間為5分鐘。

優選的，還包括：

將化學鍍鎳后的ITO 薄膜玻璃洗滌、烘干。

優選的，還包括：

將化學鍍鎳后的ITO 薄膜玻璃置于150℃的烤箱中烘烤。

優選的，所述烘烤的時間為30分鐘。

本發明提供了一種在電容式觸摸屏表面進行化學鍍鎳的方法，包括以下步驟：將ITO 薄膜玻璃依次進行脫脂處理、刻蝕處理、活化處理、還原處理和化學鍍鎳，活化處理采用的活化劑按照如下方法制備：將PdCl₂、去離子水和濃鹽酸混合，在 50℃下加熱，得到H₂PdCl₄溶液；向所述H₂PdCl₄溶液中加入二亞乙基三胺，在 50℃下保持 4h，蒸除溶劑后得到鈀復合物；將所述鈀復合物溶于N-甲基吡咯烷酮中得到鈀復合物的 NMP 溶液，然后將鈀復合物的NMP 溶液與二乙二醇單乙迷、二縮水甘油醚丁烷混合，得到活化劑。與現有技術相比，本發明通過采用上述方法制備的活化劑進行活化，避免了在化學鍍鎳步驟中電極與電極之間不需鍍鎳處被鍍上導電物質，從而保證了具有良好的鍍鎳效果。

具體實施方式

為了進一步理解本發明，下面結合實施例對本發明優選實施方案進行描述，但是應當理解，這些描述只是為進一步說明本發明的特征和優點，而不是對本發明權利要求的限制。

本發明實施例公開了一種在電容式觸摸屏表面進行化學鍍鎳的方法，包括以下步驟：

將ITO 薄膜玻璃依次進行脫脂處理和刻蝕處理；

將刻蝕處理后的ITO 薄膜玻璃置于活化劑中進行活化處理，時間為2-4 分鐘，然后水洗2次，每次2分鐘，所述活化劑按照如下方法制備：將PdCl₂、去離子水和濃鹽酸混合，在 50℃下加熱，得到H₂PdCl₄溶液；向所述H₂PdCl₄溶液中加入二亞乙基三胺，在 50℃下保持 4h，蒸除溶劑后得到鈀復合物；將所述鈀復合物溶于N-甲基吡咯烷酮中得到鈀復合物的 NMP 溶液，然后將所述鈀復合物的NMP 溶液與二乙二醇單乙迷、二縮水甘油醚丁烷混合，得到活化劑；

將活化處理得到的ITO 薄膜玻璃進行還原處理，然后將還原后的 ITO 薄膜玻璃放入化學鍍液中進行化學鍍鎳，所述化學鍍液包括以下成分：

NiSO₄·6H₂O 23g/L、Ni(CH₃COO)₂ 6g/L、NaH₂PO₂·H₂O 18g/L、羥基乙酸鈉 20g/L、丁二酸12g/L、去離子水。

作為優選方案，所述脫脂處理具體為：將ITO 薄膜玻璃放入1mol/L的堿性液中進行浸漬處理，溫度為50℃，時間為2-4分鐘，然后分別用熱水和冷水清洗各2分鐘，所述堿性液包括以下成分：20g/L的NaHCO₃、16g/L的KOH、20g/L的Na₃PO₄和4g/L的烷基酚聚氧乙烯醚（OP乳化劑）、去離子水。更優選的，在堿性液浸漬處理的時間為3分鐘。

脫脂處理完成后，對ITO 薄膜玻璃進行刻蝕處理，所述刻蝕處理優選為：將脫脂處理后的ITO 薄膜玻璃放入5mol/L的鹽酸中，時間為3-5分鐘，然后水洗漂洗2次，每次2分鐘。優選的，所述刻蝕的時間優選為4分鐘。本發明通過刻蝕處理，使得ITO 表面細微粗化，提高鍍層的密著性，

作為優選方案，將刻蝕處理后的ITO 薄膜玻璃置于活化劑中進行活化處理的時間為3分鐘。本發明以PdCl₂、去離子水和濃鹽酸的原料制備H₂PdCl₄溶液，然后加入二亞乙基三胺形成鈀復合物，溶于N-甲基吡咯烷酮中得到鈀復合物的 NMP 溶液，后與二乙二醇單乙迷、二縮水甘油醚丁烷混合，得到活化劑。利用本發明制備的活化劑進行火化后，在ITO 薄膜玻璃基體的ITO 連通導線上吸附一定量的活化中心，從而誘發隨后的化學鍍鎳反應。通過采用上述方法制備的活化劑進行活化，避免了在化學鍍鎳步驟中電極與電極之間不需鍍鎳出被鍍上導電物質，從而保證了具有良好的鍍鎳效果。

活化處理完成后，將活化處理得到的ITO 薄膜玻璃進行還原處理。作為優選方案，所述還原處理具體為：將活化處理后的 ITO 薄膜玻璃放入還原劑中進行浸漬處理，溫度為50℃，時間為2-4分鐘，然后水洗漂洗2次，每次2分鐘。更優選的，在還原劑中浸漬處理的時間為3分鐘；所述還原劑優選為10g/L的 NaH₂PO₂·H₂O。

然后將還原后的 ITO 薄膜玻璃放入化學鍍液中進行化學鍍鎳，優選的，所述化學鍍液的溫度為80℃，所述化學鍍鎳的時間為5分鐘。本發明還優選包括：將化學鍍鎳后的ITO 薄膜玻璃洗滌、烘干。上述洗滌步驟具體為：水洗2次，每次2分鐘。

按照本發明，還優選包括：將化學鍍鎳后的ITO 薄膜玻璃置于150℃的烤箱中烘烤；所述烘烤的時間優選為30分鐘。

從以上方案可以看出，本發明利用化學沉積的方法在ITO 走線上沉積一層覆蓋完整、附著力好的金屬鎳層。由于采用本發明提供的活化處理方法，并且結合本發明提供的鍍液，因此，本發明提供的化學鍍鎳的方法選擇性*，只在 ITO 上沉積鎳層，玻璃基體上*沒有鎳沉淀。通過對工藝參數和工藝配方進行選擇，從而得到覆蓋完整、性能良好的鍍層，避免了在化學鍍鎳步驟中電極與電極之間不需鍍鎳出被鍍上導電物質，從而保證了具有良好的鍍鎳效果。

為了進一步理解本發明，下面結合實施例對本發明提供的技術方案進行詳細說明，本發明的保護范圍不受以下實施例的限制。

本發明實施例采用的原料和化學試劑均為市購。

實施例1

（1）脫脂：將ITO 薄膜玻璃放入1mol/L的堿性液中進行浸漬處理，溫度為50℃，時間3分鐘，然后分別用熱水和冷水清洗各2分鐘，所述堿性液包括以下成分：20g/L的NaHCO₃、16g/L的KOH、20g/L的Na₃PO₄和4g/L的OP乳化劑（烷基酚聚氧乙烯醚），去離子水；

（2）刻蝕：將經過脫脂處理后的ITO薄膜玻璃放入酸性蝕刻劑中，溫度為常溫，時間為4分鐘，然后水洗漂洗2次，每次2分鐘，使得ITO 表面細微粗化，提高鍍層的密著性，所述酸性蝕刻劑為5mol/L的鹽酸；

（3）活化：將經過刻蝕處理后的ITO薄膜玻璃置于活化劑中進行浸漬處理，溫度為常溫，時間2 分鐘，然后水洗漂洗2次，每次2分鐘，所述活化劑按照如下方法制備：

（3.1）鈀復合物的制備：

將 802mg（4.52mmol）的氯化鈀 PdCl₂、50ml 去離子水和 1ml 濃鹽酸 （37％）裝入 250ml 單頸圓底燒瓶中得到混合物；將所述混合物在 50℃加熱 30min以溶解氯化鈀，由此獲得紅褐色的 H₂PdCl₄溶液。

向所述H₂PdCl₄溶液中加入 0.500ml(4.58mmol) 二亞乙基三胺，加入后使所述溶液的顏色由紅褐色變為橙黃色；

將反應介質在 50℃下再保持 4h；

用旋轉蒸發儀蒸除溶劑，在熱乙醇中對剩余固體進行重結晶，產生 1.268g C₄H₁₃N₃PdCl₂的淺黃色針狀鈀復合物。

（3.2）將 8mg 步驟 3.1中獲得的鈀復合物溶于 10ml N- 甲基吡咯烷酮 (NMP)。向潔凈、干燥的燒瓶中加入 50ml 二乙二醇單乙迷、10ml 含鈀復合物的 NMP 溶液和0.345ml 二縮水甘油醚丁烷，攪拌后得到活化劑。

（4）還原：將活化完的 ITO 薄膜玻璃放入還原劑中（配方為 10g/L NaH₂PO₂·H₂O）中進行浸漬處理，溫度50℃，時間2-4分鐘，然后水洗漂洗2次，每次2分鐘；

（5）化學鍍鎳：將還原后的 ITO 薄膜玻璃放入化學鍍液中進行化學鍍鎳，溫度為80℃，時間 5 分鐘，將施鍍后的 ITO 薄膜玻璃用自來水沖洗，再用去離子水沖洗，后用吹風機吹干，所述化學鍍液包括以下成分：

NiSO₄·6H₂O 23g/L、Ni(CH₃COO)₂ 6g/L、NaH₂PO₂·H₂O 18g/L、羥基乙酸鈉 20g/L、丁二酸12g/L。

（6）烘烤除氫

將化學鍍鎳后的ITO薄膜玻璃置于150℃的烤箱中烘烤30分鐘，以提高鍍層的附著力。

實施例2

（1）脫脂：將ITO 薄膜玻璃放入1mol/L的堿性液中進行浸漬處理，溫度為50℃，時間2分鐘，然后分別用熱水和冷水清洗各2分鐘，所述堿性液包括以下成分：20g/L的NaHCO₃、16g/L的KOH、20g/L的Na₃PO₄和4g/L的OP乳化劑（烷基酚聚氧乙烯醚），去離子水；

（2）刻蝕：將經過脫脂處理后的ITO薄膜玻璃放入酸性蝕刻劑中，溫度為常溫，時間為4分鐘，然后水洗漂洗2次，每次2分鐘，使得ITO 表面細微粗化，提高鍍層的密著性，所述酸性蝕刻劑為5mol/L的鹽酸；

（3）活化：將經過刻蝕處理后的ITO薄膜玻璃置于活化劑中進行浸漬處理，溫度為常溫，時間3 分鐘，然后水洗漂洗2次，每次2分鐘，所述活化劑按照如下方法制備：

（3.1）鈀復合物的制備：

將 802mg（4.52mmol）的氯化鈀 PdCl₂、50ml 去離子水和 1ml 濃鹽酸 （37％）裝入 250ml 單頸圓底燒瓶中得到混合物；將所述混合物在 50℃加熱 30min以溶解氯化鈀，由此獲得紅褐色的 H₂PdCl₄溶液。

向所述H₂PdCl₄溶液中加入 0.500ml(4.58mmol) 二亞乙基三胺，加入后使所述溶液的顏色由紅褐色變為橙黃色；

將反應介質在 50℃下再保持 4h；

用旋轉蒸發儀蒸除溶劑，在熱乙醇中對剩余固體進行重結晶，產生 1.268g C₄H₁₃N₃PdCl₂的淺黃色針狀鈀復合物。

（3.2）將 8mg 步驟 3.1中獲得的鈀復合物溶于 10ml N- 甲基吡咯烷酮 (NMP)。向潔凈、干燥的燒瓶中加入 50ml 二乙二醇單乙迷、10ml 含鈀復合物的 NMP 溶液和0.345ml 二縮水甘油醚丁烷，攪拌后得到活化劑。

（4）還原：將活化完的 ITO 薄膜玻璃放入還原劑中（配方為 10g/L NaH₂PO₂·H₂O）中進行浸漬處理，溫度50℃，時間2-4分鐘，然后水洗漂洗2次，每次2分鐘；

（5）化學鍍鎳：將還原后的 ITO 薄膜玻璃放入化學鍍液中進行化學鍍鎳，溫度為80℃，時間 5 分鐘，將施鍍后的 ITO 薄膜玻璃用自來水沖洗，再用去離子水沖洗，后用吹風機吹干，所述化學鍍液包括以下成分：

NiSO₄·6H₂O 23g/L、Ni(CH₃COO)₂ 6g/L、NaH₂PO₂·H₂O 18g/L、羥基乙酸鈉 20g/L、丁二酸12g/L。

（6）烘烤除氫

將化學鍍鎳后的ITO薄膜玻璃置于150℃的烤箱中烘烤30分鐘，以提高鍍層的附著力。

實施例3

（1）脫脂：將ITO 薄膜玻璃放入1mol/L的堿性液中進行浸漬處理，溫度為50℃，時間4分鐘，然后分別用熱水和冷水清洗各2分鐘，所述堿性液包括以下成分：20g/L的NaHCO₃、16g/L的KOH、20g/L的Na₃PO₄和4g/L的OP乳化劑（烷基酚聚氧乙烯醚），去離子水；

（2）刻蝕：將經過脫脂處理后的ITO薄膜玻璃放入酸性蝕刻劑中，溫度為常溫，時間為5分鐘，然后水洗漂洗2次，每次2分鐘，使得ITO 表面細微粗化，提高鍍層的密著性，所述酸性蝕刻劑為5mol/L的鹽酸；

（3）活化：將經過刻蝕處理后的ITO薄膜玻璃置于活化劑中進行浸漬處理，溫度為常溫，時間2 分鐘，然后水洗漂洗2次，每次2分鐘，所述活化劑按照如下方法制備：

（3.1）鈀復合物的制備：

將 802mg（4.52mmol）的氯化鈀 PdCl₂、50ml 去離子水和 1ml 濃鹽酸 （37％）裝入 250ml 單頸圓底燒瓶中得到混合物；將所述混合物在 50℃加熱 30min以溶解氯化鈀，由此獲得紅褐色的 H₂PdCl₄溶液。

向所述H₂PdCl₄溶液中加入 0.500ml(4.58mmol) 二亞乙基三胺，加入后使所述溶液的顏色由紅褐色變為橙黃色；

將反應介質在 50℃下再保持 4h；

用旋轉蒸發儀蒸除溶劑，在熱乙醇中對剩余固體進行重結晶，產生 1.268g C₄H₁₃N₃PdCl₂的淺黃色針狀鈀復合物。

（3.2）將 8mg 步驟 3.1中獲得的鈀復合物溶于 10ml N- 甲基吡咯烷酮 (NMP)。向潔凈、干燥的燒瓶中加入 50ml 二乙二醇單乙迷、10ml 含鈀復合物的 NMP 溶液和0.345ml 二縮水甘油醚丁烷，攪拌后得到活化劑。

（4）還原：將活化完的 ITO 薄膜玻璃放入還原劑中（配方為 10g/L NaH₂PO₂·H₂O）中進行浸漬處理，溫度50℃，時間2-4分鐘，然后水洗漂洗2次，每次2分鐘；

（5）化學鍍鎳：將還原后的 ITO 薄膜玻璃放入化學鍍液中進行化學鍍鎳，溫度為80℃，時間 5 分鐘，將施鍍后的 ITO 薄膜玻璃用自來水沖洗，再用去離子水沖洗，后用吹風機吹干，所述化學鍍液包括以下成分：

NiSO₄·6H₂O 23g/L、Ni(CH₃COO)₂ 6g/L、NaH₂PO₂·H₂O 18g/L、羥基乙酸鈉 20g/L、丁二酸12g/L。

（6）烘烤除氫

將化學鍍鎳后的ITO薄膜玻璃置于150℃的烤箱中烘烤30分鐘，以提高鍍層的附著力。

分別對實施例1~3化學鍍鎳得到的產品進行觀察，發現：鍍層覆蓋完整，附著力好，鍍層光亮，電極與電極之間不需鍍鎳處無導電物質。

對實施例 1~3化學鍍鎳得到的產品的畫線邊緣、方格剝落情況、等級、覆蓋率等性能參數進行評價。結果顯示：實施例 1~3化學鍍鎳得到的產品的畫線邊緣平滑、網格沒有出現涂層剝離情況、等級為1級、覆蓋率為100%。

以上實施例的說明只是用于幫助理解本發明的方法及其核心思想。應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明原理的前提下，還可以對本發明進行若干改進和修飾，這些改進和修飾也落入本發明權利要求的保護范圍內。                                                

對所公開的實施例的上述說明，使本領域專業技術人員能夠實現或使用本發明。對這些實施例的多種修改對本領域的專業技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發明的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現。因此，本發明將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的寬的范圍。